CQ、CQB、CQF、IMC都是磁力泵的型号，这些名称是随着中国磁力泵的发展，逐步形成的磁力泵的系列代号，早期的磁力泵以“磁力驱动”的汉语拼音，取其代表性字母CQ来进行命名，处于无时期的自然命名。
    在1995年泵JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》发布以后，虽然把泵的名称命名为“磁力传动泵”，但仍然延续了CQ的习惯命名，把金属材质的磁力泵和非金属衬里的磁力泵命名为CQB，把材质为非金属的磁力泵命名为CQF。因此市场上出现了CQ、CQB、CQF型的磁力泵，个别厂家还把金属衬里的磁力泵自行命名为CQB-F。金属泵和塑料衬里泵的额定设计压力为1.6MPa，使用温度为80℃。
    在1995年化工HG/T2730-95《磁力驱动离心式化工流程泵》发布以后，化工中将磁力驱动命名为IMC，过流部件为塑料衬里时命名为IMC-P。金属泵和塑料衬里泵的工作压力为1.6MPa，金属使用温度为220℃，塑料衬里泵的使用温度为80℃。
    2012年化工HG/T2730-2012《磁力驱动离心式化工流程泵》修订发布以后，金属泵允许工作压力规定为4.0MPa，使用温度范围变为-20～260℃，塑料衬里泵允许工作压力仍为1.6MPa，输送介质温度范围变为-20～105℃。这样以来，泵的使用范围变化很大，原有的IMC型泵与新的IMC型泵的压力等级相差较大，修订造成了同型号泵的混乱。
    
    2013年泵JB/T7742-2013《磁力传动离心泵》修订发布以后，名称去除了“小型”二字，系列规划向大规格扩展，把金属材质的防爆型磁力泵命名为CQB，把氟塑料或氟塑料衬里材质的磁力泵命名为CQF。 
    那么IMC磁力泵与CQB磁力泵之间有什么区别呢？
    1、IMC磁力泵效率高： 
    IMC磁力泵(不包括CQ磁力泵贴牌为IMC的泵。注：目前有少数CQ泵制造商和销售商为了打入石化行业把CQ泵改牌为IMC泵，因为大多数石化企业不接受CQ泵)，不但大多数规格的IMC磁力泵的实际泵效与同规格的机械密封泵的实际泵效基本一样，而且还有一部分规格的IMC磁力泵的实际泵效高于同规格的机械密封泵的实际泵效;只有个别规格的泵效稍低于机械密封泵。
    2、MC磁力泵结构合理： 
    IMC磁力泵的磁力传动装置采用的密集型聚磁式拉推磁路的耦合结构，这种结构的特点是：磁力均衡、耦合密度高、既利用了磁埸的吸力，又利用了磁埸的斥力，不但从结构上消除了磁力传动装置在动态条件下滑脱的可能性，而且在结构上保证了磁力传动装置在传递扭矩时的动态平衡，其优点是：体积小、力矩大、涡流小、效率高、可靠性好;
    3、MC磁力泵使用寿命长：
    这是由于IMC磁力泵整体设计和部件设计的合理性，特别是IMC磁力泵使用一种适合于磁力泵结构特征和运转特性的的轴向力平衡方法，使止推轴承端面与滑动轴承端面在运转中基本上不产生机械磨擦，故自然磨损率低，故障率低，无需维护的周期长。CQ磁力泵的整体设计和部件设计不尽合理，在轴向力的平衡上，仅仅采用机械密封泵传统的轴向力平衡方法，没有按磁力泵的结构特性和运转特性采用新的平衡方法，故不可能做到止推轴承端面与滑动轴承端面在动态中平衡，更不可能避免或消除两个端面在运转中产生机械磨擦，所以故障率必然较高，无需维护的周期也较短，可靠性较差。
    5、IMC磁力泵水力模型先进： 
    IMC磁力泵不但水力模型是经优化的先进水力模型，而且泵体、叶轮等水力部件均采用精密铸造工艺来保证水力性能的精确性，除此之外，IMC磁力泵在设计上和工艺上均严格按规定的原则和要求，采取一切措施将影响磁力泵性能的各种因素，特别是影响泵效率的各种损失，如水力损失(流动损失)、容积损失、机械磨擦损失、磁力传动装置中产生的电涡流损、内磁转子磨擦损失(包括内磁转子圆柱面磨擦损失和内磁转子端面磨擦损失)、冷却润滑流道损失等各项损失降至限度，从而保证了IMC系列磁力泵的高效性能