衬氟泵是化工行业应用较多的工业设备，泵阀是最重要的基础设备单元，是整体工艺流程进行循环的动力保证。衬氟泵阀设备性能的差异直接影响着生产流程的连续性和稳定性。

    衬氟泵泵阀材料的工艺特性：

    1、目前,世界上常用的含氟树脂有十余种,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PⅤDF)、聚三氟氯乙烯( PCTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)等,其性能特点是具有优异的耐强腐蚀性能(绝大部分酸、碱、盐及有机溶剂均不能对它们产生腐蚀作用)、优良的电绝缘性能、突出的抗粘着性能(几乎所有物质均不能粘附其表面)、很高的耐大气老化与不燃性能、优异的自润滑和动静态磨擦特性(在所有固体材料中磨擦系数最低)、较高的热稳定性和无毒素分解与无蠕变特性(各种工程树脂材料中长期稳定使用温度最高的物质)。衬氟材料具有的优异的耐化学介质腐蚀与耐候性,不仅远超过金属材料,而且在有机高分子材料中也属最佳,因此被广泛应用于化学、制药、冶金、能源、电子电气、航空航天以及军工行业的防腐涂装与密封等众多领域。

    由于工业废水中成分复杂,尤其是含络合物废水,处理过程中的化学反应时间相当长,致使整个系统结垢严重,必须定期清理,以免严重影响系统运行。采用衬氟泵及耐腐蚀管路后,可以用酸清洗整个系统,而不必耗费大量的人力进行拆装和用机械方法除垢,大大节约了维修和清洗的费用。

    2、衬氟材料具有十分优异的表面不粘性,对水、油和大多数有机溶剂的非浸润性,对固体材料的低摩擦性。氟树脂的热稳定性在各种高分子材料中是最好的,但相对于金属材料和无机非金属材料而言是最低的。造成其高温性能下降的主要原因是重结晶、热软化变形和热分解。衬氟材料在很低的温度下容易发生冷脆甚至龟裂,这限制了该类产品的最低使用温度。在各种衬氟塑料中,聚四氟乙烯(PTFE)具有最为宽广的长期使用温度(-250℃~260℃)。含氟树脂均具有优良的电绝缘性,其中聚四氟乙烯(PTFE)和聚全氟乙丙烯(FEP)性能最优,可作为电子电气构件或元件的涂装材料广泛应用。衬氟塑料的线膨胀系数较般金属材料约高三个数量级,为5×103~1.9×10/℃。尽管氟塑料均具有良好的塑性,可以容纳较大的胀缩变形,但应尽量选用较小线膨胀系数的含氟树脂作为金属或非金属的表面涂层及衬里,这对提高涂层或衬里的表面质量和疲劳寿命具有及其重要的意义。

    3、衬氟材料虽均具有优秀的耐腐蚀性、表面不粘性、耐候性、电绝缘性、抗老化性,然而,其力学性能相对于金属材料,氟塑料的刚度和强度较低,一般要低一个数量级以上(普碳钢的屈服强度为235MPa,H62铜合金的抗拉强度为370MPa、奥氏体不锈钢的抗拉强度大于500MPa、超高强度合金钢的拉伸强度大于1200MPa,氟塑料的抗拉强度仅为15~50MPa)。氟塑料的弹性模量很低,弹性模量为4×10MPa左右,仅为钢铁材料的1/50,强度仅为钢铁材料的1/10,但韧性十分优异,延伸率要比钢铁材料高一个数量级以上。

    因此,含氟树脂一般不能作为工程构件的主体材料,而主要是作为表面复合(包覆或衬里)材料应用,涂覆或内衬于刚性高的金属材料或无机非金属材料表面使用。金属材料具有较高的刚性、强度和其它力学性能,氟塑料则具有十分优异的耐强腐蚀、抗粘着、低磨擦、减噪降耗等工程特性,二者有机地结合,采用金属基材表面复合含氟树脂涂覆或衬里制造流程工业所需的泵阀、管道管件、塔器容器等新型设备,具有厂阔的市场应用前景。