化工水泵的维修保养方法
文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-03-23
化工防腐蚀离心水泵在工业化生产中是比较常见的化工水泵，离心水泵用久了产生问题及问题是在所难免的，那在维修时会有什么对策呢，防腐泵设施工艺状态劣化或产生问题后，为复原其作用而开展维修，包含各类计划维修和计划外的问题维修及意外维修。化工泵设备维护的主要內容包含：设施维修保养、设施检验、设施维修及其更换。
一、化工防腐泵维修类别
1、问题后维护保养：在设施工作中到有非常明显问题产生后维修策略，采用的对策是将毁坏的设施或部件卸下来开展维修或更新。
特点：
①维修的花销高且消耗时间，耽搁正常的生产加工。
②存储各类零部件以供更换；配备更多的维修技师应付维修。
2、定期进行预防性维修：依照预定的间隔时间到实地开展维修，在特大问题产生之前对设施开展维修或更换。
特点：
①维护保养成本费要比意外后的维护保养节约。
②维修的间隔时间分配不合理，会引起很多不必要的过多维护保养。
3、状态检测维修：以设施的实际上工作中情况为根据，利用设施的检测结果来执行。实际视机械振动、轴承温度、用杂音等异常情况确定是不是维修。假如某些选中的参数实现了预定的临界点，设施就关机维修，进而防止更严重的事故。
特点：
①维修目的清晰，生产加工效率高。
②务必购买相对的检测仪器，及其对工作人员开展学习培训等。
二、标准预防性维修程序
1、每日检验工作职责
①检验泵排出工作压力是不是正常的。
②检验泵运行时声响及振动、轴承温度。
③检验泵体及附属管线是不是渗漏。
④检验联轴器防护罩是不是松动。
⑤检验润滑油量、密封冷却水量。
⑥保持设施清洁。
⑦假如发现异常，报告调度。
2、每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作中。
②对机泵状态检测数值开展统计分析，分析设施用状态趋势。
③做好检验维修记录。
3、每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作中。
②对机泵状态检测数值开展统计分析，分析设施用状态趋势。
③做好检验维修记录。
4、每季度预防性维修程序
①检验泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。
②统计季度设施用状态数据，分析设施用趋势。
③开展设备故障分析报告。
④泵体测厚。
5、每年预防性维修程序
①确认开展离心泵每年预防性维修工作中。
②结合季度设施状态数据表，对计划维修设施开展维修：
6、泵体解体检验，目视检验泵壳腐蚀与机械毁坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度确定是不是修补或更换；
检验摩擦环腐蚀及损坏，测量空隙，假如空隙过量，应予更换；
检验泵轴、键的腐蚀、损坏及变形情况；
检验轴承，检验内、外圈及滚珠有没有金属疲劳迹象；
检验叶轮有无腐蚀和损坏，有没有气蚀现象；
检验锁紧螺母，仔细检查螺纹；
更换机封；检验轴套，假如配合空隙过大或表层损坏给予更换。
三、轴承润滑脂的维修保养
轴承的再润滑应在计划的设施关机期间执行，并定期进行开展及时补充。将旧油脂清除掉，在添加新油脂前要将注喷油嘴擦洗洁净。清洁后，及时补充同样型号规格的新鲜油脂。外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。
1、润滑油的更换
更换规定：用新鲜的润滑油对油道开展清洗。更换润滑油时，应保证所更换的润滑油新、旧型号规格同样，并及时补充之符合要求的油位。务必严格三级过滤。
更换周期时间：用油浴式的润滑系统，假如油温度在60℃以下，且润滑油并没有遭受污染，则一年更换一回润滑油就可以。假如油温度在60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。
2、润滑油的检验
1）定期检查润滑油的油位和油质。
2）润滑油的检验：
假如样品看似云雾状，油乳化。较深的颜色或较厚的厚度可能表明润滑剂开始碳化。
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