化工磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。如果考虑日后的使用维护成本，建议还是用磁力泵。另外如果腐蚀性特别强，建议也用磁力泵。如果含有颗粒（特别是金属铁磁性颗粒）还是用屏蔽泵。如果工艺可靠性要求高，介质非常危险，不允许泄露，磁力泵更安全。
       

       化工磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。

       磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。　　

       1.屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

       2.屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。

       3. 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。

       4.磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。　　

       5.屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

       6.屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。

       7.屏蔽泵的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。

       8. 屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。

       9.磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

      10.介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。