1、离心泵机械密封形成振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障问题，故障原因一般都是端面宽度过的、端面比压过大、动静环面毛糙、摩擦副配对不合理、冷却效果不佳、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。该离心泵机械密封漏水的处理方式： 减小端面宽度、降低端面比压、提面光洁度、替换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，替换耐腐蚀、耐用高温的动环。

    2、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是因为转子轴向窜动量过大，动环还没来得及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不稳定，压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方式：调节轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

    3、离心泵机械密封习惯性泄漏的原因是因为泵轴振动比较严重；密封定位不准、摩擦副未贴紧；摩擦表面损失或摩擦面不平；密封圈与动环未贴紧；弹簧力不够或弹簧力偏心；端盖固定不正、形成偏移；双端面密封液压力太小；动静环贴合不牢，比压小。离心泵机械密封间习惯性泄漏的处理方式：停车检修，彻底解决轴和窜动量问题；调整定位；替换或研磨摩擦面；检查或者更换密封圈；调节或者更换弹簧；调节端盖紧固螺钉与轴垂直；调节油封压力，通常超出介质压力50-150kpa。

    4、离心泵机械密封比较严重泄漏的原因是因为摩擦副损坏、断裂；固定环形成转动；动环不能沿轴向浮动；弹簧断裂；防转销断掉或失去作用；泵强烈抽空。离心泵机械密封比较严重泄漏的处理方式：检查替换动、静环；替换密封圈、固定静环；检查弹簧力和止推环是否卡住；替换弹簧；替换防转销、操作时防止抽空。
 

    5、停泵后再次重启时离心泵机械密封泄漏的原因是因为摩擦面有结焦或水垢；弹簧间有结晶或固体颗粒；动环或止推环卡住。停泵后再次重启时离心泵机械密封泄漏的处理方式：清洗密封件。

    6、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是因为弹簧力过大，端面比压过大；密封介质不清洁；弹簧压缩量过大。耐腐蚀离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方式：替换弹簧；加过滤器；调节弹簧。