磁力泵叶轮处泵轴以及轴承材质比较脆弱，特别是氟塑料磁力泵，一般泵轴与轴承都以碳化硅与氧化铝陶瓷为主，强度，耐磨性，耐腐蚀性，但是任性，延展性不好，压力大一点，就会折断，开裂，下面就为大家介绍一下磁力泵叶轮处老是断轴，轴承损坏原因。
       
        

　　1.水锤现象：磁力泵出口未装止回阀，停机过程中，扬程高液体密度大的情况下，强大的水锤压力撞坏磁力泵轴承以及泵轴。

　　2.介质比重过大：比重过大的液下用磁力泵的情况下，需要特质的泵轴，轴承强度，不然超过泵轴，轴承压力的时候产生开裂，断轴。

　　3.液体介质有颗粒：介质里面有颗粒，会堵塞间距很小的磁力泵叶轮及其他空隙，导致泵轴被电机带动扭断，轴承开裂。

　　3.打空后叶轮变形：磁力泵打空后，泵头内部高速旋转产生高热量，零部件变形损坏，泵轴，轴承损坏。

　　4.运输过程中强烈的振动：振动磁力离心泵轴承损坏。不锈钢磁力泵的轴承选用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度要求若得不到确保，也会直接影响轴承的寿数。

　　5.地基不稳，地脚螺栓松动：导致振动大，泵轴折断，轴承开裂。