所谓耐腐蚀化工泵水锤是指忽然停电或是其他因素造成开阀行驶时，于化工泵与压力管路之中因为水流的忽然变化因而引发压力升降的水力冲击状况。比如电力系统或是电器机械造成障碍、化工泵机组偶发障碍等因素，均也许造成化工泵开阀行驶，进而引起停泵水锤。停泵水锤的低压力可达准确运转压力的200%，而且越来越低可使管路以及机械击落，一般事故造成“跑水”、停水;严重事故造成泵房遭淹、机械损坏、设施遭毁，而且在造成人身伤亡事故。
     

      一、设立水锤终止设备

　　a.装配水锤终止器

　　该机械首要防治停泵水锤，一般安装于耐腐蚀化工泵出口管路邻近，透过管路本身的压力为动力来达低压自动动作，乃当管路之中的压力高于剧情保护值时，排水口会手动开启取水泄压，以此平衡局部管路的压力，防治水锤对于机械与管路的冲击，解除器一般可分成机械式与液压式两种，机械式解除器动作之后改由人工回复，液压式解除器可手动复辟。

　　b.于小口径的化工泵出水管之上装配缓闭止回阀

　　可的解除停泵水锤，但是由于阀门动作时有一定的水量流逝，吸水井须有溢流管。缓闭止回阀有重锤式与蓄能式两种。这种阀门可根据需于一定范畴之内对于阀门阻断时间展开调控。一般于洪灾之后3～7 s之内燃烧室切断70%～80%，余下20%～30%的阻断时间亦根据化工泵与管线的状况调控，一般于10～30 s范畴。值得注意的是，当管线之中发生驼峰因而造成弥合水锤时，缓闭止回阀的作用便十分有限.

　　c.采用恒压调整技术：

　　采用PLC手动变更系统，对于机泵展开变频调速调整，对于整个供化工泵房系统操纵实施手动变更。因为自来水管网压力随著工况的变化因而急速变动，系统运转流程之中经常发生低压或是超压状况，难爆发水锤，导致对于管路与机械的破坏，采用PLC手动变更系统，历经对于管网压力的检查，化学反应变更化工泵的开、停与功率调控，变更泵流量，从而使压力保持一定水平，可历经变更微机剧情机泵供水压力，保持恒压自来水，增加了这么小的压力波动，使爆发水锤的概率增大。

　　d.设置多级止回阀

　　于比较短的输水管线之中，设置一个或是多个止回阀，将输水管细分成几段，每段之上皆设止回阀。如果水锤流程之中输水管之中水流逝时，各止回阀陆续切断将回冲水流分为数段，因为每段输水管【或是回冲水流段】内静水压头非常大，进而降低了水锤降压。此项防护工作，可的用作几何自来水高差非常小的状况;但绝不可终止水柱剥离的可能性。其缺点是：准确运行时化工泵电耗减少、供水成本提高。

　　e.设置单向变压器塔

　　于泵站邻近或是管路的合适方位修筑，双往调压塔的更高点高于该处的管路压力。如果管路之内压力高于塔之内水位时，调压塔往管路补水，防治水柱拉断，增加弥合水锤。但是其对于停泵水锤之外的水锤如关阀水锤的降压作用庞大。除此之外双往调压塔采用的单向阀的性能要必然可信，只要该阀门故障，也许导致造成比较小的水锤。

　　f.于泵站之内设立旁通管【阀】

　　于泵系统准确运行时，因为化工泵压水侧水压低于吸水侧的水压，止回阀切断。如果事故断电忽然停泵之后，化工泵站出口处压力急速降低，因而吸水侧压力亦猛升。于此差压之下，吸水总管之中的瞬态高压水即挡住止回阀阀板流入压水总管的瞬态低压水，并且使该处低水压大幅升高;另一层面，使化工泵吸水侧的水锤降压亦获得减低。这样一来，化工泵站两边的水锤升、整流均获得调整，进而地增加与防治了水锤损害。

　　二、降低输水管路的流速，可于一定状况之上降低水锤压力，但是会减少输水管管径，减小工程投资。供水管路布局时应参照尽量减少发生驼峰或是坡度剧变。

　　增加输水管路长度，管路愈长，停泵水锤值愈小。改由一个泵站变两个泵站，使用吸水井将两个泵站衔接起来。

　　停泵水锤的大小首要和泵房的几何泵扬程有关，几何泵扬程愈来愈低，停泵水锤值亦愈来愈小。因此，应根据当地现实状况采用恰当的化工泵泵扬程。 事故停泵之后，应待止回阀之后管路洋溢水再次落成化工泵。启泵时化工泵出口阀门你们全台开，否则会爆发非常小的水影响。比较余泵站的深远水锤事故余于这种状况之下爆发。