磁力泵流量扬程减退达不到怎么处理

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-03-19

磁力泵应用十分常见，对运输强腐蚀液体，泄露是很危险和麻烦的事儿，这时候客户基本上会选用磁力泵，是由于磁力泵选用静密封隔离方法，根本克服泄露的的问题，无泄漏是磁力泵的标志特点，但磁力泵运作时对工艺、实际操作的规定十分严苛。磁力泵是制造，品质规定也十分高，许多客户在挑选价格低廉的磁力泵后，应用一段时期，流量和扬程达不上原先的标准，那是什么原因呢，第一步检验叶轮有没有阻塞，进口液体是不是充裕，运行是不是没问题，怎样都没有的问题的状况下依然达不上，那便是磁力减低，那这种现象下该怎么办呢，简洁明了直接的是再次选购新泵，接下来简单介绍几个影响到磁力泵退磁的解决方案和要素；

一、磁力泵要素检验去掉；

1、对从储罐到泵的入口管道和泵的出口处到装火车管道开展了仔细认真地检验，利用生产流程检查和确认，确认我们的生产流程都没有错误，去掉了工艺系统的缘故。

2、对泵入口前边的过滤装置开展了检验，并都没有看到其他杂物，因而去掉了入口阻塞的可能性。

3、对磁力泵开展了充分的灌泵和完全排尽，否定了泵内存有气体的判断。

4、罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格执行操作规程实际操作，不会有违章作业；不会有误操作。

二、磁力泵本身设计缺点以外，我们还依据介质的特性，进行了下列分析。

1、所运输的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和隔离套在运作中都是会造成热量，（内磁转子与隔离套之间的环隙范围因为涡流造成高热量）这将使工作温度升高。因为磁力泵本身设计缺点造成润滑冷却不太好，假如介质进入泵里的温度高过进口压力所对应的汽化温度，则会使介质造成汽化，造成气泡，这对运输易汽化液体的磁力泵会造成非常大的安全问题。

2、介质获得的静压能过低造成汽化温度降低而产生严重汽蚀使介质断流，产生干摩擦造成轴承烧毁抱轴。泵在运行时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵因为离心力的作用使入口的压力较低，可是当少于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会造成汽蚀。当泵一开始产生汽蚀时，汽蚀范围较小，对泵的没问题工作都没有显著影响到，在泵的性能曲线上也并没有显著体现。但当汽蚀发展到相应程度时，汽泡大量造成，阻塞流道，使泵内液体流动的持续性遭受毁坏最终造成泵的抽空断流而产生干摩擦，因为冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将造成介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

三、采取有效的对策加以预防。

怎样改进磁力泵的自润滑冷却条件，避免摩擦副液膜不产生汽化造成干摩擦是克服磁力泵内磁转子退磁的重点。而且考虑到所运输的介质有易挥发、汽化的特性，可以依据能量守恒的原理，利用降低介质的速度能，提升静压能来提升介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以有效预防。

依据上面方法，提到将磁力泵轴和叶轮而且开展更新改造的方法，将有希望可以解决磁力泵内磁转子退磁的的问题。主要更新改造对策以下：

1、将磁力泵轴由半空心改为全空心而且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。

2、组装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电流造成的热量能及时带走，改进滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。

3、将叶轮开展切割。在确保效率基本上不变的状况下将叶轮切割，不仅可以利用降低液体的速度能，提升静压能来提升介质的汽化温度；而另一方面还可以降低外界能量的传入，以防介质温度提升而汽化。而且还扩大了磁力泵的实际操作范围，降低了工艺波动对泵的影响到。

4、组装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动零部件在过载状况下运作或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动零部件会自动滑脱保护机泵。

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