磁力泵退磁会影响流量扬程吗?有解决办法吗

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-03-27

磁力泵是密闭式静密封类型，无渗漏，特别适合运输强腐蚀，危险性较高的药液，磁力泵运作时对工序、使用的也是有规定的。磁力泵去磁是很不便的，磁力泵严禁运输含颗粒物的药液，在运输一下浓度值较高，物质较稠或其他要素造成去磁是可以直接干扰流量，扬程等技术参数的，磁力泵去磁根本原因有哪些方面呢？对生产制造中的干扰有哪些方面呢？

一、除去磁力泵本身设计构思缺点之外，也有物质的特性。

1、所运输的物质（纯苯）容易挥发，溫度上升非常容易汽化。并且隔离套内的内磁转子和隔离套在运作中会产生热量，（内磁转子与隔离套之间的环隙区域因为涡流产生高热量）这将使工作温度上升。因为磁力泵本身设计构思缺点造成润滑冷却欠佳，假如物质进入泵里的溫度高过进口压力所相应的汽化溫度，则会使物质产生汽化，产生气泡，这对运输易汽化药液的磁力泵会产生非常大的安全风险。

2.材料所获得的低静压能降低了蒸发温度，造成了严重的空化，破坏了材料的流动，干摩擦会使轴承燃烧。泵叶轮内部的压力在泵运行时是不同的。由于离心力的原因，磁泵的力使得压力最低。当泵开始空化时,空化面积小,对泵的正常运行没有明显的干扰,对泵性能曲线没有明显的反射。但是，当空化发展到一定程度时，气泡产生大量的塞流通道，由于泵的排气流失效和干摩擦引起泵内液体流动的连续性

其次，介绍了相应的防止措施，如何改善磁泵的自润滑冷却条件，以及如何防止摩擦副液膜蒸发引起的干摩擦是解决磁泵磁转子退磁的关键。考虑到运输材料具有易挥发、易蒸发的特点，根据节能原理，通过降低速度能和增加静压能来提高材料的蒸发温度。根据上述设想,提出了同时改造磁泵轴和叶轮的方案,以期解决磁泵磁转子的磁去除问题。具体改造措施如下：

1、安装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运作或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。

2.在安装时，螺旋槽帮助物料清洗和润滑旋转轴，螺旋槽的螺旋方向必须特别注意：冷却材料流动更加光滑，外磁转子高速旋转涡流产生的热能及时消失，改善轴承滑动对的冷却和润滑效果，提高泵和推力环。

3、将叶轮进行切割。在保证效率基本不变的情况下将叶轮切割，一方面可以通过降低药液的速度能，提高静压能来提高物质的汽化溫度；另一方面也可以减少外部能量的传入，以免物质溫度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的使用范围，减少了工序波动对泵的干扰。

4、将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔，以增加物质的冷却润滑过流量。

由于磁泵的滑动轴承是通过输送的材料进行润滑和冷却的，润滑轮必须提供足够的材料流动，以润滑和冷却磁转子与隔离套之间的间隙面积和滑动轴承与推力盘与转子之间的摩擦副。制造商只在一对滑动轴承之间开一个循环孔，即泵轴的中部，而轴和循环孔不是通过孔，这将使冷却和润滑材料通过摩擦副流动不足，产生的热量不能及时消除，不能建立和维持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却欠佳造成滑动轴承干摩擦造成抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。内磁转子传递能力的降低是可逆和不可逆的，高于极限温度。即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，最终造成内磁转子出现高温去磁。

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