磁力泵内部有什么？各个部分的作用有哪些

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-04-14

磁力泵是采用电机旋转外磁，带动内磁旋转叶轮开展运输，之间采用隔离套隔离，避免密封旋转摩擦时而形成受损泄露的烦忧，完全做到无渗漏，全封闭式，更环保规定。磁力泵比较常见的有不锈钢磁力泵，氟塑料磁力泵，在化工制造行业中对运输腐蚀液体常见的泵，磁力泵内部有什么零配件构成呢，各零配件运用是什么呢？

一、磁力泵详细构造：

1、壳体部位：由泵体、泵盖等构成，它承担泵的所有压力；泵体叶轮水力类型符合API685标准，是磁力泵水力性能的具体表征零配件，其功效是迫使液体旋转，进而将原动机的机械能转化成液体能量。

2、转子部位：分成泵轴上组装的旋转零部件和驱动轴上组装的旋转零部件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的关键零部件。泵轴上组装的旋转零部件由叶轮、轴承、推力环零配件、内磁转子零配件等再加上泵轴自身构成与介质触碰的转子部位。驱动轴上组装的旋转零部件由外磁转子零配件、滚动轴承、驱动轴轴套等再加上驱动轴自身构成与空气触碰的转子部位。
磁力泵

3、传动部位：泵与原动机采用膜片式加长联轴器零配件联接，检修时，只需将联轴器之间膜片卸掉，就可以开展磁力泵的检修。

4、隔离套：隔离套是能完全实现磁力泵完全无渗漏这一有点的唯一零部件。

5、内、外转子：内、外转子搭配运用，相互形成磁力泵的磁传动零配件。

6、联接部位：由联接架、轴承箱等部位构成起联接支撑功效的静止联接件。滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零部件的支撑和定位零部件。因为泵轴与介质触碰，因而材料规定是耐腐蚀性，加工精度高，强度高或根据热处理方式提升材料的强度。磁力泵的磁性联轴器和泵体融合为一体，因此结构紧凑，检修便捷、安全可靠环保节能。泵的磁性联轴器能够对传动电机起到超载保障的功效。

二、磁力泵零配件结构分析

磁力泵的构造及构成磁力泵的各零配件：磁力泵由泵，磁性传动器及其电机三个部位构成，而磁性传动器又由外磁缸，内磁缸及不导磁的隔离套构成。磁力泵的构造都类似。具体看谁的磁块的磁性能保持多久。

现阶段，可供磁力泵采用的磁性材料较多，常见的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SMCO5（简称1：5），SM（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。

当中稀土永磁材料择优采用，强而有力的是铰铁硼ND－FE－B，其大磁能积高达28X104T·A／M之上，内察矫顽力超出1120KA／M，倍受青睐。但其工作温度不可以超出120℃高温条件下可采用衫钻永磁材料，SM（CO，CU，FE，ZR）7.4的磁能积约为192X103T·A／M，其工作温度可高达300℃。

三、磁力泵问题分析排除

磁力泵的优势便是无渗漏，进而彻底消除了“跑、冒、滴、漏”难题。可是相对应的磁力泵缺陷有：

1、找正规定高；入口处物料不干净的状况下，非常容易受损内磁缸及隔离套；磁力泵的隔离套制作材料规定较高。2、不允许磁力泵无料空运转；磁力泵效率较普通的离心泵要低；价钱相应偏贵。3、运用范围受限：磁力泵对泵的工作场地中的运用环境温度、电机温度、压力及其介质密度和颗粒物规定等；长期的运用，即便在机械部件无受损的状况下，仍然将会因为磁性变弱的因素而不能再次运用。

因而，磁力泵的运用常见问题以下：

a.组装完成后，用手旋转联轴器查验有没有碰擦状况。

b.为避免杂物进人泵内，泵入口处设过滤装置，过滤面积超过管道截面的3一4倍。

c.禁止空运转。

d.扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，防止忽然关机的水锤毁坏。

e.打开泵的程序：在驱动前打开进口阀，用要运输的液体填充泵；关闭出口阀；单击电动葫芦检查泵转向是不是正确；泵启动后，出口阀应在泵一切正常运行后缓慢打开，然后调整出口阀到所需开口。试运转5～10MIN，如无异常，可投入运行。停车程序:关闭出口阀;切断供电;关闭入口,长期关闭,清理泵流道,切断供电。

四、磁力泵检修常见问题

1、泵轴折断。

CQB型磁力泵的泵轴采用99%氧化铝陶瓷制成，其具体因素是由于泵的空气传输和轴承的干磨而使轴扭曲。拆卸泵时，可以看出轴承严重损坏，避免泵被空气破坏。

2、扬程不够。

这种失效的因素是：空气在输送介质中，叶轮损坏，转速不够，输送液的比例过大，流量过大。

3、轴承受损。

CQB磁泵的轴承采用高密度碳，如果泵断水或泵内有杂物，轴承将受损。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度规定若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。当考虑速度是不是足够时，我们应该首要检查电机的速度是不是一切正常，可以用速度计测量。

4、流量不够。

流量不够的具体因素是：叶轮损坏，速度不够，头部太高，管塞内有杂物。

5、泵打不出液体。

泵打不出液体是泵比较容易发生的问题，其因素也较多。首要应查验泵的吸入管道是不是有漏气的地方，查验吸入管内空气是不是排出来，泵内灌注的液体量是不是足够，吸人管内是不是有杂物阻塞，还应查一下泵是不是反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应特别注意泵的吸上高度是不是太高。根据之上查验若仍不可以处理，可将泵拆开查验，看泵轴是不是折断，还应查验泵的动环、静环是不是完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可查验炭轴承是不是与泵轴融合的太过紧凑。

特别注意的是，泵修了几遍查不出难题，应特别注意磁联轴器的工作是不是一切正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会形成热能，这将使工作温度上升，不仅使传递的功率降低，与此同时对运输易汽化液体的泵会形成很大的不便。磁性钢的功率转移是随温度上升而连续降低的曲线，在磁性钢的极限温度下，转移容量降低是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的。特殊情况下在磁性联轴器发生滑脱（失步）时，隔套中的涡流热能会急剧增长，温度急剧上升，如不及时去处理，会引起磁钢去磁，使磁性联轴器失效。因而磁力泵应设计可靠的制冷系统。针对不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽取液体，通过轴承和磁性部件返回吸入口。针对容易蒸发的介质，应提高换热器或液体流量，或泵外储罐，以避免热返回吸入口。针对固体或铁磁性杂物的介质，应考虑过滤器。针对高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合器不超过工作限温。

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