化工磁力泵可能出现的故障和原因
文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-04-17
化工磁力泵详细介绍：
化工磁力泵大体上可分成：氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、耐高温磁力泵等几类。广泛应用运用精细化工、生物医疗、农药医药、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等制造行业。
CQB氟塑料磁力泵
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分构成。核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套构成。当电动机带动外磁转子转动时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同时转动，达到动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，因此彻底消除了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力泵原理
按规律分布安装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分互相构成完善耦合的磁力体系。当内、外两磁极处在异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，这时磁体系的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，这时磁体系的磁能大。去除外力后，因为磁体系的磁极互相抵触，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。因此磁体产生运动，带动磁转子转动。
磁力泵的重要零件解析
1.永磁体：由稀土永磁体制成的永磁体具有工作温度范围广（-45-400c）、矫顽力高、磁场方向各向异性好、同一极点接近时无退磁现象。
2.隔离套：使用金属绝缘套时，隔离套处于正弦交流磁场，在垂直于磁线的横截面上将涡流感应并转换为热。采用高电阻率、高强度非金属材料制做隔离套，在减小涡流方面效果显著。
3.滑动轴承：磁化泵滑动轴承材料浸渍石墨、填充PTFE、工程陶瓷。工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，因此磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。可是工程陶瓷太脆且膨胀系数小，因此轴承空隙不可过小，避免产生抱轴事故。磁力泵的滑动轴承以所输送的介质开展润滑，因此应依据不一样的介质及使用工况，采用不一样的材料制做轴承。
4．冷却润滑液流量的控制：泵运行时，用小量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副开展清洗冷却。冷却剂的流量通常是设计流量的2-3，内磁转子和隔离器之间的环形区域是由涡流产生的。当冷却剂不足或清洗孔不光滑、堵塞时，中温将高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐渐失去磁性，导致磁传递不起作用。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
磁力泵的注意事项
1．避免干摩擦
禁止空转；禁止介质抽空；在出口处阀关掉的状况下，泵持续运行时间不可超出2min，避免磁力传动器超温而不起作用。
2.避免颗粒物进入
（一）铁磁性杂质和颗粒物不允许进入磁力传动和轴承摩擦副。输送含有固体颗粒的介质时，应在泵管进口处过滤。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要立即清洗停泵后向泵腔内灌入清水，运行1min后排放干净，以保障滑动轴承的使用期。
3．不可用在有压力的体系中
因为磁力泵泵腔中存有一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，因此该系列泵不能使用在有压力的体系中，正压与负压均不可行。
4．避免退磁
磁力矩不可设计得过小。应在要求温度条件下运行，禁止介质温度过高。可在磁力泵隔离套外表层安置铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，便于温度超限时警报或关机。
磁力泵常见故障产生缘故
隔离套毁坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，假如介质中有硬质颗粒物，非常容易导致隔离套刮伤或划穿，有时候假如维护保养方式 不善也会有可能导致隔离套的毁坏。
小流量无介质或输送介质：转子主轴与稳定轴承之间的干摩擦，燃烧轴承。磁泵采用输送介质进行润滑和冷却。在没有开放式进气阀或出口阀的情况下，由于输送介质缺乏润滑和冷却，滑动轴承被高温破坏。
磁力泵常见故障分析
1.由于磁泵轴承的冷却和润滑是以运输介质为基础的，因此禁止空气传输，同时避免在工作中断时无时间操作。
2.在输送介质中存在固体颗粒,在泵入口处加入过滤屏:如存在铁磁颗粒,则需要磁性过滤器。对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应立即清洗，排净泵内积液。
3.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不可超出75℃。磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损状况，并更换不宜再用的易损件。
4.输送介质及其温度应在泵材的允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒物和纤维的液体。
磁力泵对比离心泵的优势
1.泵轴由动密封改为闭合静密封，完全避免了介质的泄漏。由于耦合、低功耗、高效率、减少阻尼振动,减少了电机振动对泵和泵汽蚀振动的影响,因此不存在接触和摩擦。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
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