当前位置：磁力泵 > 新闻动态 > 行业动态 >

不锈钢磁力泵用在酸洗工艺条件控制

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-05-07

不锈钢磁力泵可用在酸洗工艺条件控制，所谓的酸洗工艺便是借助酸溶液去除钢材表层上的氧化皮和锈蚀物，是清理金属表层的一种方法。一般来说与预膜同时开展。

一般来说将制品浸入硫酸等的水溶液，以去除金属表层的氧化物等薄膜。酸洗工艺是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处置或中间处置。

不锈钢磁力泵怎么使用，酸洗工艺有什么要求，你对于不锈钢酸洗知识你了解多少

1、酸洗钝化的前处置

不锈钢工件在酸洗前钝化，如表面污垢，应机械洗涤，然后去除油脂。如果酸洗和钝化液不能去除油脂，表面油将影响酸洗钝化的质量。
不锈钢磁力泵

2、酸洗钝化操作中的工艺控制

硝酸溶液对去除游离铁和其他金属污垢有效，但对于去除铁氧化物表皮、厚腐蚀产物、回火膜等无效。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗工艺时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗工艺，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。

对于钝化液，hno3应控制在20%～50%之间。通过电化学试验，hno3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，易点蚀，但hno3浓度不应大于50%。采用一步法处理脱油酸洗钝化，虽然操作简单，节省了工作时间，但酸洗钝化液具有侵蚀性能。

酸洗工艺过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,避免酸洗过程。一般来说，提高酸洗过程的温度会加速和改善清洗效果，但也会增加表面污染或损坏的风险。

3、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制

一些不锈钢酸洗液或酸洗膏用于加入盐酸、高氯酸、氯化铁和氯化钠等氯离子去除表面氧化层。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对皖金清洗用水要求严格控制卤化物含量。一般来说采用去离子水。如果石油化工奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验，控制C1含量不超过25mg/L，如果不能满足这一要求，可在水中添加硝酸钠，使其符合要求，C1含量超过标准，可破坏不锈钢钝化膜，有点蚀、裂缝腐蚀、应力腐蚀等。

4、酸洗钝化的后处理

对不锈钢工件进行酸洗和水洗后，将含10%(质量分数)naoh=4%(质量分数)kmno4的碱-1高锰酸盐溶液在7182℃浸泡560分钟，去除酸洗残渣，用水彻底冲洗干燥。不锈钢表面酸洗钝化后出现花斑或斑点，可用于新鲜钝化液或高浓度硝酸洗涤去除。在酸洗钝化过程中，不锈钢设备或零件必须用聚乙烯膜覆盖或涂覆，以避免非金属与非金属之间的接触。对酸性与钝化废液的处置，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处置。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处置。酸洗工艺可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

5、不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学试验破坏了产品的钝化膜，所以通常在模板上进行试验。方法举例如下：

(1)硫酸铜滴定检验：用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表层，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

(2)高铁氰化钾滴定检验：用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表层，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

6、不锈钢敏化条件下酸洗工艺的控制

一些不锈钢由于热处理或焊接不良而致敏。HNO3+HF酸洗工艺可能导致晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹可能在操作、清洗或随后加工过程中使卤化物浓缩，并造成应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般来说不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗工艺。如果焊接后需要采用这种皮屑工艺，应使用超低碳或稳定的不锈钢。

7、不锈钢与碳钢组合件的酸洗工艺

对于不锈钢和碳钢组件（如换热器中的不锈钢管和碳钢壳体），如果HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，则酸洗钝化，应加入适当的缓蚀剂，如LAN-826。当不锈钢和碳钢组分在敏化状态下不能使用hno3·hf酸洗工艺时，可以使用羟乙酸(2%)甲酸(2%)缓蚀剂，温度93℃，时间6h或edta氨基中性溶液缓蚀剂，温度121c，时间6h，然后用热水冲洗，浸泡在10mg/l氢氧化铵=100mg/l氨中。

8、钝化长串件

在钝化液中，钝化部分的上、下端的时间依次是在钝化液中，而在工件在钝化液中摆动时，镀液的下端比上端大得多。这些都使得下端钝化膜的颜色深于上端。为了减少颜色差异，建议此类零件进出钝化液进行横切，进入（带钩子的下端），并防止阳极使用时间过长。

9、长条零件钝化

如果钝化槽无法容纳,可采取临时措施,用砖或木材加工框架,这些框架可以用塑料布衬里,并注入钝化溶液。

10、平面件钝化

一般来说,钝化罐摆动时,由于边缘与钝化液接触,钝化膜的颜色不均匀。为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。

11、表层钝化

钝化后，由于钝化液表面光滑，容易吸收和流失，因此钝化液和空气中的停留时间应适当延长，否则钝化膜较轻。

12、易兜水件钝化

可以保证钝化膜的质量，以避免取出溶液，从而污染钝化液。

13、小件钝化

整个系好的工件可以放置在塑料篮内钝化，以免由于脱落组而被钝化，罐内进行修复。