化工泵耐腐蚀机械密封，耐颗粒磨损密封和高粘

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-05-15

化工泵领域中，机封是防泄露的关键部件，化工泵在应用中，介质的腐蚀性，含颗粒物，高粘度情况是常遇见的，那在采用化工泵时机封的采用有什么要求呢？

一、耐腐蚀机封

在腐蚀介质中，机密封件受介质强烈腐蚀，摩擦表面同时存在腐蚀、腐蚀和磨损，这种现象称为磨损，腐蚀速率为无摩擦腐蚀速率的10～50倍左右，一些结构材料具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，而其他结构材料具有良好的耐磨性，但耐腐蚀性较差。因此，摩擦副应同时选择耐腐蚀性和耐磨性。
化工泵

防腐机密封件的设计一般采取以下措施:

1、结构上的隔离措施

采用外包装结构,经适当选择,外包装密封可以制作,不需要与工艺介质接触的金属部件,弹簧、销等小部件不能被工艺介质腐蚀外包装类型有普通机密封和波纹型机密封

2、材质上采用耐腐蚀材科

耐腐蚀材料的选择是出路，进口石油化工厂使用的机械密封大多解决了耐腐蚀材料的问题。

收集、安全排放或处置泄漏的腐蚀性或有毒介质。

二、含有磨料介质的机封

在实际生产中经常遇到液固两相或气固两相介质的密封问题，其最大的敌人是含固体颗粒的溶液。

磨料介质包含以下几种情况:

1.处理物料是浆液;

2.在机体和管线内有杂质混人;

3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;

4.在密封端面内有溶解物析出;

5.由于化学反应有固体物质产生;

6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质.

A.普通单端面机封遇见磨料介质时产生下列故璋:

1.密封端面早期磨损;

2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作;

3.密封圈不能起缓冲作用;

4.弹簧被杂质阻塞不能动作;

5.轴不能旋转;

6.整个密封失效.

B.对含磨料介质的密封应采取以下措施:

1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用;

2.摩擦副材料采用硬对硬配合，常用硬质合金对硬质合金(或陶瓷);

3.尽童采用大弹簧，减少颗粒物阻塞机会；

4.如采用波纹管密封代替普通机密封，建议将橡胶波纹管和焊接金属波纹管涂层或合成橡胶波纹管，因为普通金属波纹管不适合处理砂浆。

5.借助杂质滤波器，图像液体分离器具有良好的分离效果和结构简单。

三、离粘度介质的机封

通常液体的比重大于0.65是润滑的，足以混合大多数密封。液体的比例小于0.65需要平衡。

粘度与比重一样，是液体的润滑性能，液体具有较高的干度往往具有较好的润滑性能。

对于粘度为0.7~1.6Pa·S的液体，要求密封有可靠的驱动设计一重载荷承压装置，这是为了补偿在粘稠环境下的在密封面上增加的剪切力.另外，还要加强周围环境控制，对密封面进行适当润滑.当摘送高粘度介质时，密封面之间无液膜存在，必须采用单端面密封带外冲洗，单端面密封带外润滑或双端面密封带外封液.

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