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化工水泵的常见故障解决办法

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-06-01

化学工业生产制造中，水泵在应用中发生故障是经常出现的，泵发生故障要及时去处理是很有必要的，化工水泵故障解决方式有什么，需采用什么对策呢?

一、水泵扬程过高导致的运转故障：

在设计院选用泵时，首先通过理论计算确定泵头，往往有些保守，导致新泵头高于实际装置要求的升降机，从而导致泵的运行状态。由于部分操作,将出现以下一些操作失败:

1.泵汽蚀、振动和噪声、出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生，还导致叶轮汽蚀破坏，运转流量下降。

2、电机超功率(电流)，常常发生在离心泵上。

简单的方法是切割叶轮的外径，如果切割叶轮不足以满足叶轮头部较低的要求，可以更换新设计的叶轮。
化工水泵

二、滚动轴承部件温升超标

国产滚动轴承的允许高温不超过80℃，进口轴承如SKF轴承，允许高温可达110℃。平时运转检查时，都以手摸触感来判断轴承是否发热，这是不规范的判断。

引起轴承部件温度过高的常见原因有下列几点：

1.泵体因喷射管的推拉而受到干扰,从而破坏了机泵两轴的同心度,并导致轴承加热;

2.轴承润滑不良或含有泥砂或铁屑的油脂，也会引起轴承热；

3.承载力不足,这是泵的设计选择问题,成熟产品一般不存在这个问题。

4、润滑油(脂)过多;

5、机泵两轴不对中，使轴承受到额外的负载;

6、零部件加工误差，特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差，也会使轴承受到额外的干扰力而发热;

三、泵发生汽蚀现象，导致振动噪音增大和叶轮破坏：

泵发生汽蚀现象的实质原因是泵装置汽蚀余量(以NPSHa表示)小于泵必需汽蚀余量(以NPSHr表示)而造成的。

泵机组的NPSHA值由装置确定，与输送介质的局部大气压力PA、蒸发压力PV、吸入表面Hg的泵空化基准线几何高度、吸入管道阻力损失有关。

hw——泵吸入管路的阻力损失，一般为0.3-0.5m

当装置确定之后，而且吸入水位恒定的情况下，NPSHa值为一个恒定值。

通过泵试验确定了泵必要空化的npshr值，一般只测试三个流量点（即小流量点、设计流量点和大流量点），三个流量点的npshr值不同。在正常条件下，设计流量点的npshr值较小，其他流量点的npshr值，特别是大流量点的npshr值增加。超出大流量点以外的NPSHr值一般那都急剧增大，无法预料。

设计院确定泵的安装高度，装置汽蚀余量NPSHa值要满足泵应用范围内大必需汽蚀余量NPSHr值的要求。但是为什么还会发生汽蚀现象呢?其原因有以下几点：泵偏工况运转造成汽蚀的发生：由于选型误差，使泵的运转工况点不在泵的规定范围内，而是偏在大流量区域运转。由于大流量点的NPSHr值无法预料的之大，造成NPSHaNPSHa值而发生汽蚀。

解决对策：针对以上所述造成汽蚀的三个原因，相应的采用以下三种解决对策：

1、检查并清理吸入管内的杂物;

2.调整泵的性能（通常是为了降低泵头值），使泵的操作点回到规定的流量范围；

3、将泵返回制造厂做汽蚀试验，核实泵的汽蚀余量值是否达到样本规定值。

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