磁力泵的维修方法
文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-09-03
1)轴断裂
磁力泵的泵轴选用的材质是99%的氧化铝瓷，泵轴断裂的主要原因是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵断裂的主要办法是避免泵的空运转。
2)轴承损坏
磁力泵的轴承选用的材质是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会导致轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3)扬程不足
导致这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4)流量不足
导致流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
5)打不出液体
磁力泵打不出液体是泵比较容易出现的故障，其原因也较多。第一步应检查泵的吸入管道是不是有漏气的地方，检查吸入管内空气是不是排出，磁力泵内灌注的液体量是不是足够，吸人管内是不是有杂物堵塞，还应查一查泵是不是反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是不是太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是不是断裂，还应检查泵的动环、静环是不是完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是不是与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是不是正常。轴承、内磁转子和套管在运行过程中会产生热量，这将提高工作温度，一方面降低功率的传递，另一方面，汽化液体磁泵的输送也会带来很大的麻烦。随着温度的升高，磁性钢的功率传递呈连续递减曲线，在极限温度下，磁性钢的功率传递能力是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的。在特殊情况下，当磁力耦合滑移（失步）时，套筒内的涡流热会急剧增加，温度会急剧上升，如果不及时处理，会导致磁性钢退磁，造成磁力耦合失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽取液体，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。
对于易蒸发的介质，应将换热器或液体流加入泵外储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体或铁磁杂质的介质，应考虑过滤器。对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合器不超过工作限温。在考虑转速是否足够时，首先检查电机的转速是否正常，可以用转速计测量，在正常电机转速的情况下，可以考虑是否存在磁耦合滑移。修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是不是正常。
轴承、内磁转子和套管在运行过程中会产生热量，这将提高工作温度，一方面降低功率的传递，另一方面，汽化液体磁泵的输送也会带来很大的麻烦。磁性钢的功率传递是随温度升高而呈连续递减曲线，一般在极限温度下，磁性钢的传递能力是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽取液体，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对于易蒸发的介质，应将换热器或液体流加入泵外储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体或铁磁杂质的介质，应考虑过滤器。对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合器不超过工作限温。
对于易蒸发的介质，应将换热器或液体流加入泵外储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体或铁磁杂质的介质，应考虑过滤器。对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合器不超过工作限温。在考虑转速是否足够时，首先检查电机的转速是否正常，可以用转速计测量，在正常电机转速的情况下，可以考虑是否存在磁耦合滑移。修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是不是正常。
轴承、内磁转子和套管在运行过程中会产生热量，这将提高工作温度，一方面降低功率的传递，另一方面，汽化液体磁泵的输送也会带来很大的麻烦。磁性钢的功率传递是随温度升高而呈连续递减曲线，一般在极限温度下，磁性钢的传递能力是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽取液体，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对于易蒸发的介质，应将换热器或液体流加入泵外储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体或铁磁杂质的介质，应考虑过滤器。对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合器不超过工作限温。
在考虑转速是不是够时，先要检查电机本身的转速是不是正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是不是会出现磁力联轴器的滑脱。
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