无泄漏磁力泵的相关知识点

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-09-09

没有动密封，无渗漏，是磁力泵的突出特点。

磁力泵广泛运用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等行业的生产过程中运输不包含铁屑杂质的腐蚀性液体，特别是在适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的运输。下边为大家就讲讲磁力泵的状况。另外，屏蔽泵还具有无泄漏的特点，所以最后我们将比较两者的区别。

一、磁力泵：

1、传动原理

磁力泵的整个过程是一个由磁力驱动的离心泵，它以无接触的方式传递扭矩。当电机驱动外转子(即外磁钢)组件旋转时，磁力线穿过隔离套，在磁场的作用下，带动内转子(即内磁钢)组件和叶轮同步旋转。由于介质被封闭在静态隔离套内，达到了无泄漏抽介质的目的，彻底解决了机械传动泵轴封的泄漏。因为液体被封闭在静态隔离套管中，所以它是完全密封和无泄漏的泵类型。

2、结构

磁力泵主要包括电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。其中，用于泵驱动的磁力联轴器由内磁筒、外磁筒、隔离罩和磁体组成，又称永磁联轴器和磁力联轴器。
无泄漏磁力泵

3、内磁缸

内磁筒与泵转子同轴，永磁块安装在平行于轴向的方向上。磁块由不锈钢和其他材料隔离，用于磁隔离(减少横向漏磁)和支撑保护。为了保护内磁筒上的磁块，内磁筒的外表面通常覆盖有保护材料(如塑料、不锈钢等)。
4、外磁缸

外磁筒与电机连接，外磁筒的圆柱面上还安装有磁块，磁块由磁隔离材料隔离支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。

5、隔离罩

隔离罩位于内、外磁筒之间，通过一定的措施与泵体固定在一起，形成一个封闭的空腔。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。隔离套是磁力泵的一个非常重要的部件，由于它与泵体、内外磁缸相结合，不需要动密封部件，实现了真正的零泄漏。

6、轴承部件

泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

7、磁性体

磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

二、特点

磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无渗漏工厂的最佳选择。由于泵的溢流部分由不锈钢和工程塑料制成，达到了耐腐蚀的目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

三、工作条件

磁力泵运输介质粘度不大于30×10-6m3/S的不包含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度为金属或F46衬里，最高工作温度为100℃，额定压力为1.6兆帕；。高温磁力泵的工作温度≤350℃；泵体由非金属材料制成，最高温度不超过100℃，额定压力为1.6兆帕，超过100℃。非金属材料需要配置耐高温性能。对于输送介质密度大于1600千克/立方米的液体，应单独设计磁耦合。磁力泵的轴承由输送的介质润滑和冷却，一般禁止磁力泵空载运行。

四、与屏蔽泵的异同

两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛运用。就国内应用情况而言，屏蔽泵仍是主流，主要原因是国内磁钢材料技术不够，这往往导致磁力泵消磁、发热过载等事故，但磁力泵在国外的应用还很成熟。

1、屏蔽泵

磁力泵和屏蔽泵的共同点是它们都属于无泄漏泵，没有任何轴封。

磁力泵和屏蔽泵的区别在于结构原理完全不同。

屏蔽泵直接利用电机的原理，磁力泵电机的能耗通过内外磁钢传递给叶轮(部分能量转化为磁钢的热量)，理论上屏蔽泵的效率高于磁力泵。

从结构上看，屏蔽泵最大的缺点是无法维修(非常困难)。在使用过程中，无论是泵体还是电机出了故障，用户基本上都无法自行修复。

2、屏蔽泵剖图

而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽电机的轴承与介质接触，维修困难。难以发现和观察故障现象和前兆，难以发现运行中的隐患。一旦出现问题，那就是致命的伤害。

磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，密封性和可靠性更有保证。

屏蔽电机的轴承由介质润滑，电机没有风扇。电机的散热是由介质的内部循环带走的。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

屏蔽泵结构更紧凑，因此比磁力泵体积小，节省空间。