四氟磁力泵变频电动机与普通电机有何不同？
文章出处：未知 人气：发表时间：2020-12-11
四氟磁力泵是全封闭式无泄漏，无需机封的，外磁驱动内磁转动的磁力驱动泵，四氟磁力泵耐酸，耐碱，对于氢氟酸，氢氧化钠等强腐蚀性溶液的输送非常适合，四氟磁力泵选用电机驱动运作，大家在选用磁力泵时，通常会要求防爆，变频或普通型，那么变频电机和普通电机性能，使用有什么不同呢，普通电机是按恒频恒压设计方案的，无法完全满足变频器调速的要求，所以不能多做变频电机使用。
一、普通电机与变频电机的问题
1、低转速时的冷却问题
当电源频率较低时，电源中的高次谐波所导致的耗损较大；其次变通电机转速降低时，冷却风量与转速的三次方成正比减少，导致电机热量散发出不出去，升温大幅度提升，难以达到恒转矩输出。
2、、变频器对电机的作用主要在电机的效率和升温
变频器在运作中能造成不同程度的谐波电压和电流，使电机在非正弦电压、电流下运作，里边的高次谐波会导致电机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加耗损提升，显著的是转子铜耗，这一些耗损会使电机额外发热，效率降低，输出功率减少，普通电机升温通常要提升10%－20%。
3、电机的绝缘强度问题
变频器载波频率从几千到十几千赫，促使电机定子绕组要承担很高的电压上升率，相当于对电机施加陡度很大的冲击电压，使电机的匝间绝缘承担比较严重的考验。
4、谐波电磁噪音与震动
普通电机选用变频器送电时，会使由电磁、机械、通风等因素所导致的震动和噪音变的更加复杂。变频电源中含有的各次谐波与电机电磁部分固有空间谐波互相干扰，形成各种电磁激振力，从而加大噪音。由于电机的工作频率区域宽，转速变化区域大，各种电磁力波的频率难以避开电机的各结构件的固有振动频率。
5、对于上述情况，变频电机选用以下设计方案：
尽可能减少定子和转子电阻，降低基波铜耗，以补救高次谐波导致的铜耗提升
主磁场不饱和设计方案，一是考虑到高次谐波会加重磁路饱和，二是考虑到在低频时为了能提升 输出转矩可适当提升 变频器的输出电压
结构设计，主要是绝缘等级提升 ；对电机的震动、噪音问题充分考虑；冷却方式选用强迫通风冷却，即主电机散热风扇，用独立的电机驱动方式，强冷风扇的作用就是为了能保证电机在低转速下的冷却。
变频电机的线圈分布电容小一点，矽钢片的电阻大些，这样子高频脉冲对电机的作用就小了，电机的电感滤波效果要好些。
普通电动机即工频电动机只须要考虑到运行过程和工频一个点的工作情况，接着设计电动机；而变频电机须要考虑到运行过程和变频范围内的任何点工作情况，接着设计电动机。
为了能适应变频器输出的PWM调宽波模拟正弦交流电包含很多谐波，特意制做的变频电机，其功用其实可理解为电抗器加普通电动机。
二、如何区分普通电动机和变频电机？
A.普通电动机和变频电机设计上的不同
1、电磁设计
对普通电动机而言，再设计时主要是考虑到的性能参数是负载功能、运行性能、效率和功率因数。而变频电动机，因为临界转差率反比于电源频率，能够 在临界转差率达到1时直接运行，所以，负载功能和运行性能不再须要太多考虑到，而要处理的关键问题是怎样改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
2、结构设计
在结构设计时，主要是也是要考虑到非正弦电源特点对变频电机的绝缘结构、震动、噪音冷却方法等因素的影响。
B.普通电动机和变频电机结构上的不同
1、散热系统不同
变频电机散热风扇使用独立电源供电，确保持续性的散热功能。
2、绝缘等级标准更高
通常变频电机的绝缘等级为F级或更高，增强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑到绝缘耐冲击电压的功能。
3、保护措施标准不同
对容量超过160KW变频电动机应使用轴承绝缘措施。主要是易发生磁路不对称，也会发生轴电流，当其他高频分量所发生的电流结合一起功用时，轴电流将大为增加，从而导致 轴承损坏，所以通常要采取绝缘措施。对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应使用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
4、变频电机的震动、噪音标准更高
变频电机要充分考虑电动机结构件及整体的钢性，尽量提高其固有频率，以避免与各次力波发生共振现象。
5、变频电机冷却方法不同
变频电机通常使用强迫通风冷却，即主电动机散热风扇使用独立的电机驱动。
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