高温磁力泵磁钢的材质直接影响泵的寿命

文章出处：未知人气：发表时间：2020-12-17

高温磁力泵的特性曲线

当高温磁力泵转速n一定时，扬程（H）、轴功率（N）、效率（n）和允许吸上真空高度（Hs）等随流量（Q）而变动的曲线为磁力泵的特性曲线。

因为高温磁力泵内的水流活动很复杂，现在还没有符合泵内的水流活动状况的水力计算法，所以，对离心泵特性曲线的得出，通常是采取“性能试验”来进行评测的。高温磁力泵按照这些曲线可以可以看出下面几点。

（1）Q-H曲线是1条不规律的曲线，扬程随流量的提升而降低。

（2）Q-n曲线上有个较高点，即离心泵有1个较率点。它将是该水泵较经济工作的一点。在该点左右的一定区域内（通常不小于较率点的10％左右）都是属于效率高的区段，在水泵样本中，用两条波形线标明，称为水泵的段。在选泵时，要把泵站设计所规定的流量和扬程能落在段的区域内。

（3）在流量Q=0时，相应的轴功率并不是零，而N=100kW。此功率主要消耗于水泵的机械损耗上。其结果将使泵壳内水的温度升高，泵壳、轴承会发烫，严重时将会造成泵壳的热力变形。所以，在实际运转中，水泵在Q=0的状况下，只允许做短时间的运转。

另外，当水泵闭闸运转时，即Q-0时，泵的轴功率较小，而扬程值又是较大，符合了电机轻载启动的规定。所以，在给水排水泵站中，但凡采用离心泵的，通常采取“闭闸启动"的方法。

（4）在Q-N曲线上各点的纵轴，代表水泵在各不同流量Q时的轴功率值。在挑选与水泵搭配的电机的输出功率时，必需按照水泵的工作情况挑选比水泵轴功率稍大的功率，以防在实际运转中，出现小机拖大泵而使电机过载、乃至烧毁等事故。

基于现在国内高温磁力泵的现状及磁性材料、滑动轴承的开发状况，为确保工程质量，在选用高温磁力泵时可参考下面步骤进行。

1、现在国内高温磁力泵制造厂通常均为中、小型厂，开发和制造手段较为薄弱。对超过产品参数区域的泵，通常不宜委托生产厂制造或开发，以确保工程质量和进度。

2、高温磁力泵磁钢材质的好坏关系到泵的寿命，可靠性和价格，订货时应明确磁钢材质、供货厂家及其性能指标。应对滑动轴承的材质和寿命等也应加以明确。

3、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保采用效果。

4、当高温磁力泵的轴功率高于10KW或介质的温度高于100℃时，采用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承原料结构等用以限制，必需时该选用屏蔽泵。

高温磁力泵是使用现代磁力学原理，就是说电动机带动外转子（即外磁钢）总体转动时，根据磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总体和叶轮同步转动，因为介质封闭在静止的隔离套内，进而实现无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。此外，磁力泵也是化工流程中防止跑、冒、滴、漏现象，解决环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。

高温磁力泵普遍使用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等行业的生产过程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

在石油化工领域，越来越多的制造厂商，对其输送的介质都规定无泄漏的工艺环境，在一些特殊的情况，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），及其化工生产过程中，更急需解决选择理想的无泄漏泵型。高温磁力泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直以来无法解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，能够直接替代机械传动的IH型化工泵。

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