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磁力泵内外磁钢的材质选择

文章出处：未知人气：发表时间：2020-12-19

磁力传动泵，通称磁力泵。与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。因此能够在输送液体时无泄漏。用在化工系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。该泵类主要结构还是离心泵。但驱动器则采用磁传动原理。电机利用联轴器和外磁钢联在一起。叶轮则与内磁钢联在一起。在内外磁钢中间设立全密封的隔离套，将内外磁钢彻底分开，使内磁钢处在介质之中。而电机的轴利用磁钢间的磁场的相吸直接驱动叶轮一起转动。

磁力泵主要结构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴及其滑动轴承、滚动轴承、联轴器等构成。

核心部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套构成。

内外磁钢的材质采用对磁力泵效率和稳定性有重大影响。现在常用材质如下：

稀土钴，是1种新型永久性磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积能够达到80~240kl/m，磁传动效率高，并有着很强的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~1200kA/m。运用温度能达300cc。

钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。基本上性能和钐钴类似，但磁能积却大于钐钴，弊端是运用温度仅为120。C，并且磁稳定性相对较差。

前期曾采用铁氧体当做磁力泵材质，但因为磁能积仅10~30kj／m3，运用温度仅85℃，磁传动损耗也大，现在已较少运用了。

金属隔离套，因为套内存在电涡流损耗，为了减少电涡流损耗，提升传动效率，一般采用高电阻材质，如哈氏合金C（HastelloyC）．这时电涡流损耗约占总传动效率的】5%~25%。

非金属隔离套因为套内不存在电涡流损耗，可提升传动效率，但耐温较低，一般仅为100~120℃。

磁力泵性能和离心泵类似，就是效率低。

磁力泵运转中如果工作温度大于磁钢允许温度，将产生退磁现象。国产磁力泵一般运用温度为IOO℃。

磁力泵输送介质中不允许带有含铁有铁磁性的杂物或硬质杂物。

为了避免轴承和隔离套太烫或烧坏，切不可空运转，不允许在低于额定流量30%下运转。

因为磁力泵完全消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自行过载保护现象。在石油化工及其医药等行业中，当驱动器功率不大时，现在已在逐渐扩大运用。

现在不锈钢磁力泵性能大致如下：

流量为0.2~200Ⅱi3／h，扬程<125m，电机功率≤75kW，温度为-20~lOO℃。

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