在化工生产制造中，不锈钢磁力泵是比较常用的化工泵。不锈钢种类分为304、316、316L等等，不锈钢磁力泵具有一定的耐腐蚀性能，可以输送一些弱酸药液，碱液药液和有机溶剂，不锈钢需要酸洗钝化。 酸洗基本原理是什么？
 

       不锈钢的抗腐蚀主要是由于在钢中添加了较高成分的铬元素（如316LW（铬）=16.00～18.00），铬元素容易被空气氧化，能在钢的表层快速产生紧密的Cr2O3被空气氧化膜，使钢的电极电位与在被空气氧化物质中的耐腐蚀性造成突变性提升，不锈钢的抗腐蚀能主要是依赖表层覆盖的这一层极薄的（约1nm）紧密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的主要护盾，假如钝化膜不完全或有缺陷被损坏，不锈钢仍会被腐蚀。
 

       内衬板中不锈钢容器的表面油污染、划痕、锈蚀、杂质、低熔点金属污染物、涂料、焊渣、飞溅等，设备和附件受不锈钢表面质量、表面钝化膜损坏、表面耐腐蚀性降低以及易与后续化学载体中的腐蚀物质一起工作的直接影响。在GB150-1998《钢制压力容器》中规定:“有防腐要求的不锈钢制造的容器表层应进行酸洗“。不锈钢化工船舶也携带各种化学品，对预防物品污染有很高的要求，但我国不锈钢板表面质量相对较差，通常不锈钢板、设备、机械、化学或电解抛光等附件经精加工、清洗、酸洗后，使不锈钢具有较强的耐腐蚀性。


 

        不锈钢化工船通常选用海水洗舱作业，海水中含有大量的氯离子含量。不锈钢钝化膜具有动态特性，不应视为完全停止腐蚀，而应视为产生扩散的保护层，这往往会在还原剂（如氯离子含量）存有下损坏钝化膜，并可在氧化剂（如空气）存有下加以保护和修复。
 

        不锈钢置放于空气中会产生被空气氧化膜，但这类膜的防御性不够完善，利用酸洗使不锈钢表层平均有厚度为10μm的一层表层被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因而酸洗可使全部表层趋向于均匀平衡，更关键的是，利用酸洗，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解皖金泵阀，除去了贫铬层，使不锈钢表层富铬，在氧化剂钝化作用下使表层产生完全稳定的钝化膜，这类富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近贵金属的电位，提升了抗腐蚀的可靠性。