化工泵管道阀门的泄漏现象怎么解决

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-04-01

在化学工业领域，化工泵是最经常使用的机器设备，而管道阀门的“跑、冒、滴、漏”问题较为普遍。处理“跑、冒、滴、漏”的更好方式那便是防患于未然。怎样在阀门出现问题前，发现问题，预防问题出现呢？文中主要是总结含对渗油、渗水、漏汽、漏烟、漏灰、漏煤、漏粉、漏气“八漏”治理预防措施，以供参考。

一、预防阀门渗水、漏汽

1.全部阀门入厂后做好不一样的等级的打压试验。

2.有必要解体维修的阀门务必做好研磨。

3.在维修环节中用心查验是不是填加盘根、盘根旋盖是不是扭紧。

4.阀门在组装前查验阀门里面是不是有灰尘、沙粒、氧化铁等脏物。若有上述脏物务必清除整洁后方可组装。

5.全部阀门在组装前务必另装相对应等级的垫片。

6.在组装法兰门时将紧固件件扭紧，在扭紧法兰螺栓时务必对称方向做好依次紧固。

7.在阀门组装环节中，阀门务必按系统、压力正确组装，禁止乱装、混装、逆向组装。因此全部阀门组装前务必按系统做好序号、并做好记录。
化工泵

二、预防机器设备与管道管件结合面“跑、冒、滴、漏”

1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均选用金属缠绕垫。

2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，选用石棉垫，并涂刷黑铅粉。

3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫选用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。

4.化工泵的盘根均选用四氟纤复合盘根。

5.烟、风煤管路的密封位置，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，禁止扭紧螺丝后强力加入。

三、预防阀门内漏

1.管道安装施工，务必牢固树立优良的质量意识，主动清除氧化铁皮和管路内部，除掉脏物，确保管路内部整洁。

3.首要确保进到现场的阀门务必100%做好打压试验。

3.阀门研磨要用心做好，标准全部阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体查验研磨维修，并落实责任，主动作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目做好二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的标准。

4.管道冲洗时要开大、轻关，预防阀芯损坏。

四、阀门的正确操控

1.无论你对阀门的使用说明是不是弄明白，一定要依照使用说明标准做好操控。

2.打开和关闭阀门时不可以用劲过大、过猛，打开阀门不可以超出上限点，阀门全部开后，手轮应倒转少许或1圈；

3.手柄或手轮与阀杆联接应结实，螺纹连接处应有止退件；

4.联接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

5.正常采用的阀门不要轻易采用加力杆。

6.不要2人合力打开或关闭阀门。

7.关闭阀门时不可以因担心未关紧就用特大力操控，紧住手的力道足矣。

8.阀门停止使用时，要添加润滑油和别的必需的维护保养。

五、关于煤粉泄露的预防措施

1.全部法兰组装时务必另装密封件。

2.易于出现漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、生产厂家法兰、和全部有法兰连接的位置。因此，对全部生产厂家机器设备有肯能漏粉的位置做好全方位的查验，没有另装密封件的做好第二次另装，并将紧固件扭紧。

3.对煤粉管焊口有肯能出现漏粉的问题，采用下列具体措施。

3.1在焊口前务必用心将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。

3.2对口前务必预留对口间隙、禁止强行对口。

3.3焊材务必采用正确、在天气寒冷时务必按要求做好预热等。

六、关于油系统泄露、跑油等预防措施

1.在油管路组装环节中，全部的法兰接口或带丝扣的活接头务必另装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

2.油系统渗漏点主要是集中在法兰和带螺纹的活接头上，因此在组装法兰时务必将螺栓紧固匀称。预防漏紧或太松的情况出现。

3.在滤油环节中，维修工作人员务必时时刻刻坚守在岗位上，禁止擅自离岗和串岗。

4.在替换滤油纸是务必将滤油机停止使用。

5.在组装滤油临时性联接管（高强度塑料透明软管）时，务必将连接头用铅丝捆扎结实，预防在滤油机运作一段时间后出现蹦脱跑油问题。

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