磁力泵的工作原理和常见故障分析
文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-09-14
磁力泵简介：
目前国内厂家的磁力泵大致可以分为不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、高温磁力泵等。广泛应用于精细化工、生物医药、农药医药、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套组成。当电机带动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现了动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴和内磁转子完全被泵体和隔离套封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题。
磁力泵工作原理：
n对磁体(n为偶数)规则排列组装在磁执行器的内外磁转子上，使磁体部件相互构成完整的耦合磁系统。当内外磁极相反，即两磁极之间的位移角φ为0时，磁系统的磁能低；当磁极旋转到相同极性时，即两磁极之间的位移角φ=2π/n时，磁系统的磁能较大。外力去除后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力会使磁体恢复到低磁能状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
磁力泵的重要零件解析：
1．永磁体
稀土永磁体制成的永磁体工作温度范围广。(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向各向异性好，同极靠近时不退磁，是很好的磁场源。
2．隔离套
使用金属隔离套时，隔离套处于正弦交变磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡流并转化为热量(公众号:泵管家)。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，对减小涡流有明显效果。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运行时，用少量液体冲洗和冷却内磁转子与隔套和滑动轴承摩擦副之间的环形空间。冷却液的流量通常为泵的设计流量的2-3倍，内磁转子与隔离套之间的环形间隙因涡流产生高热。当冷却润滑剂不足或冲洗孔堵塞时，介质温度会高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐渐失去磁性，磁执行器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁性化工泵的滑动轴承由浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等材料制成。工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐摩擦性，因此磁泵滑动轴承是由工程陶瓷制成的。
但是，工程陶瓷材料脆性大，膨胀系数小，因此轴承间隙不宜过小，以避免发生抱轴事故。磁力泵的滑动轴承受介质的润滑，因此轴承应根据不同介质和工作条件采用不同材料制造。
磁力泵对比离心泵的优势：
1、泵轴由动封改为封闭式静封，完全避免了介质泄漏。
1、泵轴由动封改为封闭式静封，完全避免了介质泄漏。
2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3、将耦合驱动转化为同步驱动，无接触和摩擦，功耗低，效率高，具有阻尼作用，减少了电机振动对泵和泵空化振动对电机的影响。
磁力泵的注意事项：
1.防止颗粒进入
(1)铁磁性杂质和颗粒不允许进入磁驱动和轴承摩擦副。
(2)输送容易结晶或沉淀的介质后，必须及时清洗停泵，然后将水注入泵腔
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。铂电阻温度传感器可安装在外表面的磁力泵隔离套，检测环空区域的温升，使报警或当温度超过限制时。
3.防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)出口阀关闭时，泵的连续运行不得超过2分钟，以防止磁力传动过热失效。
4．不可用在有压力的系统中
由于磁力泵腔内存在一定的跨系统，而且磁力泵采用静态轴承，系列泵不能用于压力系统，正压和负压不可行。
磁力泵常见问题分析
1.由于磁力泵轴承的冷却和润滑依赖于输送的介质，因此禁止空转，同时避免了工作中途停电后重启造成的空转。
2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃。输送吸力不大于0.2mpa，工作压力为1.6mpa，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6.泵正常运行1000小时后，应拆卸检查轴承和面部移动环的磨损情况，更换不宜再利用的易损件。
磁力泵常见问题发生原因:
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。该磁力泵是由输送介质提供给滑动轴承的润滑和冷却，在没有开口或出口阀的情况下，滑动轴承由于没有传动介质润滑和冷却而造成高温损伤。
隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
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