磁力泵故障的常见原因和解决办法
文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-04-03
有所不同种类的磁力泵，其问题的具体表现有所不同，但归纳起来，有下列几个相同特点。
1流量不够
形成因素：干扰磁力泵流量不够多是吸水管出现漏气、底阀出现漏气;进水管阻塞;底阀进水深度不够;磁力泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。解决办法：查验吸水管与底阀，堵塞出现漏气源;清除进水管处的污泥或堵塞物;底阀进水深度务必超过进水管直径的1.5倍，增加底阀进水深度;查验电源电压，提升磁力泵转速，更改密封环或叶轮;减少磁力泵的安装位置，或更改高扬程水泵。
2功率消耗过大
形成因素：磁力泵转速太高;磁力泵主轴弯折或磁力泵主轴与电机主轴有所不同心或不平行;采用磁力泵扬程不适合;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。解决办法：查验电路电压，减少磁力泵转速;矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置;采用合适扬程的磁力泵;清除泥沙或堵塞物;更改电机的滚珠轴承。
3泵体剧烈振动或形成噪音
形成因素:磁泵安装不快或磁泵安装过高;电机轴承损坏;磁泵主轴弯曲或不同于电机主轴心,不平行;泵轴严重磨损;外磁钢或内磁钢盘损坏及隔离套;密封圈和叶轮磨损;泵体外形;汽蚀;地脚螺栓松动。解决方案：固定磁力泵或降低磁力泵的安装高度；改变电机滚珠轴承；纠正弯曲磁力泵主轴或调整磁力泵的相对位置；改变泵轴；拆除泵头重组；改变推力环、密封环；拆除异物；工艺调整消除空化；拧紧脚螺栓。
4传动轴或电机轴承过热
形成因素：沒有润滑油或轴承破裂等。解决办法：添加润滑油或更改轴承。
5磁力泵不出水
形成因素：泵体和吸水管没灌满引水;动水位达不到磁力泵滤水管;吸水管破裂;水泵反转;吸程太高;阀门沒有打开;进水管出现漏气;电压太高、启动时联轴器打滑等。解决方案：解决底阀问题，填充进水口；减少磁力泵的安装位置，使过滤管在动态水位以下，或等速水位再次向上滤管；修理或更换吸管；打开阀门；避免泄漏；重新调整电压。
6磁力泵漏液
形成因素：密封圈或垫片损坏；密封螺栓松动；密封盖损坏。解决办法：更改密封圈或垫;紧固松动的螺栓;更改密封罩。
7磁力泵扬程过低
地层因素:大流量;低速;含气介质;叶轮损伤;运输介质密度超过密度设计;口间隙大;磁退磁。解决方案：关闭水阀；恢复额定速度；在介质中去除气体；修复或更换叶轮；调整工艺参数以满足设计要求；更换口环；改变磁体。
8磁力泵轴折断或轴承损坏
形成因素：泵空转，轴承干磨;泵内有杂质;内外磁转子之间同轴度不够等。解决办法：避免泵空转;清除介质中的杂质;重新装配内外磁转子。
9磁力泵驱动机电流偏大或偏小
形成因素：泵内进入杂物;物料粘度偏高;轴承损坏;系统管路堵等。解决办法：清除杂物;测量介质粘度应符合要求;更改轴承;系统管路及时清堵。
10磁力泵无法启动
形成因素：泵内有异物;泵轴承内杂质聚集被卡住;内外磁转子与密封罩磨擦;电气问题等。解决办法：清除异物;解体清洗;解体查验内外磁转子;查验电气元件。
除去以上所述常见问题外，还应特别注意，当磁力泵维修了好几遍都找不出问题时，应特别注意磁力联轴器的工作是不是没问题。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会形成热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，而另一方面对运输易汽化液体的磁力泵会形成挺大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线。一般而言，在磁钢工作极限温度下列，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不会恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时去处理，会造成磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因而磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽取液体，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对于易蒸发的介质，应将换热器或液体流加入泵外储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体或铁磁杂质的介质，应考虑过滤器。对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合器不超过工作限温。在考虑转速是不是够时，先要查验电机本身的转速是不是没问题，可用转速计进行测量，在电机转速没问题的情况下，可考虑是不是会出现磁力联轴器的滑脱。
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