化工泵管道设备的焊接技术

文章出处：http://www.ahtlclb.com/ 人气：发表时间：2020-05-20

化工泵种类很多，有塑料材料化工泵，金属材料化工泵，管路也有塑料管道和金属管路，化工泵管路设备在联接中，焊接是较常用的连接方式，管路，法兰，机械设备对于焊接是较常用的，焊接工艺你了解多少呢，接下来看看多种先进的焊接技术；

1、激光复合焊接

激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，为获得良好的焊接效果，快速和焊接桥接能力，是当前先进的焊接方法。

激光复合焊接具有速度快、热变形小、热冲击面积小、保证焊缝金属结构和力学性能等优势。

激光复合焊接除了适用于板结构的焊接外，还适用于其他许多应用。例如，这项技术应用于混凝土泵和移动起重机吊臂的生产，这需要加工高强度钢材，而传统技术往往由于需要预热等其他辅助工艺而导致成本增加。此外，该技术还可用于制造铁路车辆和常规钢结构（如桥梁、燃料箱等）。
化工泵

2、激光焊接

激光焊接；激光辐射加热表面，表面热通过热传导扩散到内部，通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和激光参数的重复，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊的原理可分为传热焊和激光深熔焊。当功率密度小于10～10w/cm时，焊接深度较浅，焊接速度较慢。

激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

3、闪光对焊

闪对焊的原理是利用焊接机接触金属的两端，通过低压强电流，当金属加热到一定温度的软，轴压顶锻造，形成焊头。

两个焊接部件在接触前采用两个夹紧电极与电源相连接，移动夹具，两个焊接部件的末端采用电热加热，接触点采用加热液态金属爆破、喷火成形闪光、连续移动夹具、连续闪光、焊头加热，达到一定温度后挤出两个工件，切断焊接电源。采用电阻加热焊接接头制作接触点闪光，熔化端部金属，快速施加顶力。

钢棒闪光对焊是利用焊接电流通过两根钢棒的接触点产生的电阻热熔化接触点金属，产生强烈的溅射，形成闪光，带有刺激性气味，释放微量分子，并迅速施加顶锻力的焊接方法。

4、电子束焊接

电子束焊接（ebw）是在真空或非真空中加速和聚焦电子束轰击产生的热能的焊接方法。

电子束焊接由于其不使用电极、不易氧化、工艺重复性好、热变形小等优势，在航空、原子能、国防、军用、汽车、电器等许多行业得到广泛应用。

电子束焊接工作原理

在电子枪中，电子从发射极（阴极）逃逸。在加速电压下，电子被加速到光速的0.3～0.7倍。通过电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，形成高功率密度的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸汽作用下，工件表面迅速钻出一个小孔，又称为勺孔，电子束相对于工件移动，液态金属在孔周围到熔池的后部，冷却凝固成焊缝。

电子束焊接的主要特点

电子束穿透能力强，功率密度高，焊缝深宽比大，可达50:1。焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。电子束能量可以调节，被焊金属厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口，一次焊接成形，这是其他焊接方法无法达到的。电子束焊接材料广泛，特别适用于活性金属、耐火金属和高质量工件的焊接。

5、搅拌摩擦焊

摩擦搅拌焊是以摩擦热和塑性变形热为焊接热源。搅拌摩擦焊接过程是由滚筒或其他形状（如螺杆滚筒）的搅拌针进入工件接头，通过高速旋转焊头，使其与焊接工件材料摩擦，使接头材料温度上升和软化。

在搅拌摩擦焊接过程中，工件必须刚性固定在后垫上，焊头侧高速旋转，工件沿接头和工件相对运动。

焊头的突出部分延伸到材料中进行摩擦和搅拌，焊头的肩部和工件表面摩擦热，并用于防止。

搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。

搅拌摩擦焊可实现异种材料间焊接，如金属、陶瓷、塑料等。搅拌摩擦焊焊接质量高，不易产生缺陷，容易实现机械化、自动化、质量稳定、成本低效率高。

6、超声波金属焊接

超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，联接同种金属或异种金属的一种特殊方法。当金属用超声波焊接时,不会在高温下将电流或热源传递给工件。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。

超声金属焊机可以有效地克服电阻焊的溅射和氧化，可以对铜、银、铝、镍进行单点焊接、多点焊接和短条焊接。可广泛应用于钢丝线、熔断器、导线、锂电池电极及耳廓的焊接。

超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

超声波金属焊接优势是快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。

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